01
การผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับโดรน (Drone PCB UAV PCB Drone Flight Controller PCB Drone PCB Manufacturing)
การผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับโดรน (Drone PCB UAV PCB Drone Flight Controller PCB Drone PCB Manufacturing)
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:
| วัสดุพื้นฐาน: | FR4 TG130 |
| ความหนาของแผ่น PCB: | 1.6+/-10%มม. |
| จำนวนชั้น: | 8 ลิตร |
| ความหนาของทองแดง: | 2/2/2/2/2/2/2/2 ออนซ์ |
| ความกว้าง/ระยะห่างระหว่างบรรทัดขั้นต่ำ: | 0.18/0.17 มม. |
| รูขั้นต่ำ: | 0.1 มม. |
| การเตรียมพื้นผิว: | เพียง 1U เท่านั้น” |
| หน้ากากบัดกรี: | สีดำ |
| การพิมพ์สกรีน: | สีขาว |
| ขอบเขตการใช้งาน : | แผงวงจรควบคุมการบินโดรน (Drone Flight Controller PCB) |
"สมองอัจฉริยะ" และ "ศูนย์กลางการมองเห็น" ของโดรน
ผลิตภัณฑ์นี้คือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) HDI ประสิทธิภาพสูง 8 ชั้น ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโดรนระดับไฮเอนด์สำหรับผู้บริโภคและระดับมืออาชีพ ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการตัดสินใจและการประมวลผลภาพของระบบการบิน โดยรวมฟังก์ชันที่สำคัญต่างๆ เช่น การคำนวณควบคุมการบิน การประมวลผลภาพแบบเรียลไทม์ และการสื่อสารข้อมูลความเร็วสูง การออกแบบกระบวนการผลิตขั้นสูงมีเป้าหมายเพื่อตอบสนองความต้องการขั้นสูงของโดรนรุ่นใหม่ในด้านพลังการประมวลผล คุณภาพของภาพ และความน่าเชื่อถือ
การจัดตำแหน่งการทำงานหลัก
การควบคุมการบินและการประมวลผลหลัก: ประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงจากเซ็นเซอร์หลายตัว (เช่น IMU, ไจโรสโคป, เซ็นเซอร์ภาพ/อินฟราเรด, GPS/Bei Dou) โดยใช้ขั้นตอนวิธีที่ซับซ้อนสำหรับการควบคุมการบิน การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง และการนำทางอัตโนมัติ การประมวลผลภาพ: รองรับอินพุตจากกล้องหลายตัว ทำการเข้ารหัส การบีบอัด การปรับปรุงภาพ (เช่น HDR, การลดสัญญาณรบกวน) และการวิเคราะห์ภาพด้วย AI (เช่น การจดจำเป้าหมาย การติดตาม) แบบเรียลไทม์บนสตรีมวิดีโอความละเอียดสูงพิเศษ 4K/8K การแลกเปลี่ยนข้อมูลความเร็วสูง: จัดการการไหลของข้อมูลความเร็วสูงทั้งหมดทั้งภายในและภายนอกโดรน รวมถึงสัญญาณการส่งวิดีโอ คำสั่งควบคุมระยะไกล และการสื่อสารกับโมดูลอื่นๆ
ข้อกำหนดกระบวนการโดยละเอียดและข้อได้เปรียบทางเทคนิค
แผงวงจรพิมพ์ (PCB) นี้ใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง:
โครงสร้างแบบเรียงซ้อน 8 ชั้น, HDI 2 ขั้นตอน:
การเพิ่มจำนวนชั้นและการนำเทคโนโลยีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงแบบ 2 ขั้นตอนมาใช้ ทำให้สามารถจัดวางส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษภายในพื้นที่จำกัด ซึ่งช่วยลดระยะทางของเส้นทางสัญญาณที่สำคัญได้อย่างมาก ส่งผลให้ความเร็วในการประมวลผลข้อมูลและความสมบูรณ์ของสัญญาณดีขึ้น
วัสดุพื้นฐาน:
FR-4 ความหนาของแผ่นวงจร: 1.6 มม.: ให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม รองรับโครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์ได้อย่างมั่นคง
ความหนาของทองแดง:
แผ่นฟอยล์ทองแดงหนา 2 ออนซ์ ทั้งชั้นในและชั้นนอก: แผ่นฟอยล์ทองแดงที่หนาขึ้นช่วยให้สามารถนำกระแสไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายไฟจะเสถียรไปยังโปรเซสเซอร์กำลังสูง (เช่น SoC, GPU) และโมดูลกล้องหลายตัว ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดแรงดันตกและการเกิดความร้อน
ความกว้าง/ระยะห่างขั้นต่ำของบรรทัด:
7/6.5 มิล: การออกแบบเส้นลวดละเอียดพิเศษนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดวางเส้นทางที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการจัดวางเส้นทางสำหรับวงจรรวมขนาดใหญ่สมัยใหม่ (เช่น โปรเซสเซอร์และหน่วยความจำแบบบรรจุภัณฑ์ BGA)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู PTH ขั้นต่ำ:
0.1 มม.: รองรับการจัดวาง vias ที่หนาแน่นขึ้น ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ HDI
การตกแต่งพื้นผิว:
สายนำไฟฟ้าชุบทองแบบจุ่ม (ENIG) หนา 1 ไมครอน: ให้พื้นผิวการบัดกรีที่เรียบ ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ เช่น BGA และ CSP ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการบัดกรีสูง
การปิดแผลด้วยวัสดุอุดเรซิน (Valing Capping):
อุดรูเชื่อมต่อเพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีหรืออากาศเข้าไปติดอยู่ระหว่างการบัดกรี
โครงสร้างแบบเรียงซ้อน 8 ชั้น, HDI 2 ขั้นตอน:
การเพิ่มจำนวนชั้นและการนำเทคโนโลยีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงแบบ 2 ขั้นตอนมาใช้ ทำให้สามารถจัดวางส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษภายในพื้นที่จำกัด ซึ่งช่วยลดระยะทางของเส้นทางสัญญาณที่สำคัญได้อย่างมาก ส่งผลให้ความเร็วในการประมวลผลข้อมูลและความสมบูรณ์ของสัญญาณดีขึ้น
วัสดุพื้นฐาน:
FR-4 ความหนาของแผ่นวงจร: 1.6 มม.: ให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม รองรับโครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์ได้อย่างมั่นคง
ความหนาของทองแดง:
แผ่นฟอยล์ทองแดงหนา 2 ออนซ์ ทั้งชั้นในและชั้นนอก: แผ่นฟอยล์ทองแดงที่หนาขึ้นช่วยให้สามารถนำกระแสไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายไฟจะเสถียรไปยังโปรเซสเซอร์กำลังสูง (เช่น SoC, GPU) และโมดูลกล้องหลายตัว ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดแรงดันตกและการเกิดความร้อน
ความกว้าง/ระยะห่างขั้นต่ำของบรรทัด:
7/6.5 มิล: การออกแบบเส้นลวดละเอียดพิเศษนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดวางเส้นทางที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการจัดวางเส้นทางสำหรับวงจรรวมขนาดใหญ่สมัยใหม่ (เช่น โปรเซสเซอร์และหน่วยความจำแบบบรรจุภัณฑ์ BGA)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู PTH ขั้นต่ำ:
0.1 มม.: รองรับการจัดวาง vias ที่หนาแน่นขึ้น ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ HDI
การตกแต่งพื้นผิว:
สายนำไฟฟ้าชุบทองแบบจุ่ม (ENIG) หนา 1 ไมครอน: ให้พื้นผิวการบัดกรีที่เรียบ ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ เช่น BGA และ CSP ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการบัดกรีสูง
การปิดแผลด้วยวัสดุอุดเรซิน (Valing Capping):
อุดรูเชื่อมต่อเพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีหรืออากาศเข้าไปติดอยู่ระหว่างการบัดกรี
ข้อดีที่สำคัญได้แก่:
ช่วยเพิ่มความเรียบของพื้นผิว ทำให้สามารถติดตั้งชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบได้ง่ายขึ้น
การป้องกันการรบกวนของสัญญาณ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสายส่งสัญญาณความเร็วสูง
ปรับปรุงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างของรูเชื่อมต่อ ป้องกันความเสียหายจากความเครียดทางความร้อน
การป้องกันการรบกวนของสัญญาณ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสายส่งสัญญาณความเร็วสูง
ปรับปรุงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างของรูเชื่อมต่อ ป้องกันความเสียหายจากความเครียดทางความร้อน