ควบคุมอุตสาหกรรม PCB FR4 ชุบทอง 26 ชั้น countersink

PCB ควบคุมอุตสาหกรรมเป็นแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้ในระบบควบคุมอุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความดัน ความเร็ว และตัวแปรกระบวนการอื่นๆ โดยทั่วไป PCB เหล่านี้จะมีความทนทานและได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น ที่พบในโรงงานผลิต โรงงานเคมี และเครื่องจักรอุตสาหกรรม โดยทั่วไป PCB ควบคุมทางอุตสาหกรรมจะรวมส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไมโครโปรเซสเซอร์ ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เซ็นเซอร์ และแอคทูเอเตอร์ที่ช่วยควบคุมและปรับกระบวนการต่างๆ ให้เหมาะสม นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงอินเทอร์เฟซการสื่อสาร เช่น อีเธอร์เน็ต CAN หรือ RS-232 สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงและการทำงานต่อเนื่อง PCB ควบคุมทางอุตสาหกรรมต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและมาตรการควบคุมคุณภาพในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิต พวกเขายังต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น UL, CE และ RoHS และอื่นๆ

PCB ชั้นสูงเป็นแผงวงจรพิมพ์ที่มีรอยทองแดงหลายชั้นและอุปกรณ์ไฟฟ้าฝังอยู่ระหว่างนั้น โดยทั่วไปจะมีมากกว่า 6 ชั้นและสามารถมีได้ถึง 50 ชั้นขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบวงจร PCB ชั้นสูงมีประโยชน์เมื่อออกแบบอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดที่ต้องใช้ส่วนประกอบจำนวนมาก ช่วยปรับเค้าโครงของแผงวงจรให้เหมาะสมโดยกำหนดเส้นทางรางที่ซับซ้อนและการเชื่อมต่อผ่านหลายเลเยอร์ ส่งผลให้มีการออกแบบที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่บนบอร์ด โดยทั่วไปบอร์ดเหล่านี้จะใช้ในการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ กลาโหม และโทรคมนาคม พวกเขาต้องการเทคนิคการผลิตขั้นสูง เช่น การเจาะด้วยเลเซอร์และการกำหนดเส้นทางอิมพีแดนซ์แบบควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง เนื่องจากความซับซ้อน การออกแบบและการผลิต PCB ชั้นสูงจึงอาจมีราคาแพงและใช้เวลานานกว่า PCB มาตรฐาน นอกจากนี้ ยิ่ง PCB มีเลเยอร์มากเท่าไร ความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดระหว่างการออกแบบและการผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ PCB ในชั้นสูงจึงต้องมีการทดสอบและมาตรการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานและความน่าเชื่อถือ

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ PCB หมายถึงกระบวนการเจาะรูในบอร์ด จากนั้นใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อสร้างช่องทรงกรวยรอบๆ รู ซึ่งมักทำเมื่อต้องล้างหัวสกรูหรือโบลต์กับพื้นผิวของ PCB โดยทั่วไปแล้ว Countersink จะทำในระหว่างขั้นตอนการเจาะของการผลิต PCB หลังจากที่ชั้นทองแดงถูกแกะสลัก และก่อนที่บอร์ดจะผ่านหน้ากากประสานและกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีน ขนาดและรูปร่างของรูฝังเคาน์เตอร์จะขึ้นอยู่กับสกรูหรือโบลต์ที่ใช้และความหนาและวัสดุของ PCB สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเคาเตอร์ซิงค์มีความเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบหรือร่องรอยบน PCB เสียหาย การเคาเตอร์ซิงค์ PCB อาจเป็นเทคนิคที่มีประโยชน์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพื้นผิวที่สะอาดและเรียบ ช่วยให้สกรูและโบลท์วางแนบชิดกับบอร์ด ทำให้เกิดรูปลักษณ์ที่สวยงามน่าพึงพอใจยิ่งขึ้น และป้องกันการกีดขวางหรือความเสียหายจากตัวยึดที่ยื่นออกมา