กระบวนการผลิต

หลักการสำคัญของเราคือการเคารพการออกแบบดั้งเดิมของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็ใช้ประโยชน์จากศักยภาพการผลิตของเราเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า การเปลี่ยนแปลงใดๆ ต่อการออกแบบดั้งเดิมต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้า เมื่อได้รับมอบหมายงานผลิต วิศวกรของ MI จะตรวจสอบเอกสารและข้อมูลทั้งหมดที่ลูกค้าจัดหามาอย่างละเอียดถี่ถ้วน พวกเขายังระบุความคลาดเคลื่อนใดๆ ระหว่างข้อมูลของลูกค้าและศักยภาพการผลิตของเราด้วย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจวัตถุประสงค์การออกแบบและข้อกำหนดการผลิตของลูกค้าอย่างถ่องแท้ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจนและสามารถนำไปปฏิบัติได้

- ขั้นตอนเตรียมพื้นผิว: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวออกไป

- การเคลือบ: ในขั้นตอนนี้ จะใช้ฟิล์มแห้งติดลงบนพื้นผิวของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการถ่ายโอนภาพในขั้นตอนต่อไป

- การฉายแสง: วัสดุเคลือบจะถูกฉายแสงอัลตราไวโอเลตโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งจะถ่ายโอนภาพจากวัสดุเคลือบไปยังฟิล์มแห้ง

- จากนั้นจึงนำพื้นผิวที่เปิดโล่งไปทำการล้าง กัด และลอกฟิล์มออก เพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตแผงวงจรชั้นใน

- การทำให้เป็นสีน้ำตาล: ขั้นตอนนี้ช่วยเสริมการยึดเกาะระหว่างแผ่นทองแดงกับเรซิน และปรับปรุงความสามารถในการดูดซับน้ำของพื้นผิวทองแดงให้ดียิ่งขึ้น

- การตอกหมุด: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการตัดแผ่น PP ให้มีขนาดที่เหมาะสมเพื่อเชื่อมต่อแผ่นบอร์ดชั้นในเข้ากับแผ่น PP ที่อยู่ด้านข้าง

- การอัดความร้อน: นำชั้นต่างๆ มาอัดด้วยความร้อนและทำให้แข็งตัวรวมเป็นชิ้นเดียว

- การลบคม: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการลบคมที่ขอบของรูบนแผ่นวงจรเพื่อป้องกันการชุบทองแดงที่ไม่เรียบเนียน

- การกำจัดคราบกาว: คราบกาวที่เหลืออยู่ภายในรูจะถูกกำจัดออก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างกระบวนการกัดเซาะขนาดเล็ก

- การชุบทองแดงในรู: ขั้นตอนนี้ช่วยให้การนำไฟฟ้าครอบคลุมทุกชั้นของแผงวงจร และเพิ่มความหนาของทองแดงบนพื้นผิว

- การชุบทองแดงขั้นที่สอง: ทำการชุบด้วยไฟฟ้าแบบมีลวดลายและการเคลือบทองแดงด้วยสารเคมีในบริเวณรูที่ไม่ถูกปกคลุมด้วยฟิล์มแห้ง ขั้นตอนนี้ยังช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าและความหนาของทองแดงให้ดียิ่งขึ้น ตามด้วยการชุบดีบุกเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของเส้นและรูในระหว่างการกัดกร่อน

- การกัดกรด: ทองแดงพื้นฐานในบริเวณที่ฟิล์มแห้งด้านนอก (ฟิล์มเปียก) ยึดติดจะถูกกำจัดออกไปโดยกระบวนการลอกฟิล์ม การกัดกรด และการลอกดีบุก เพื่อให้วงจรภายนอกเสร็จสมบูรณ์

- AOI ชั้นนอก: คล้ายกับ AOI ชั้นใน การสแกนด้วยแสง AOI ใช้เพื่อระบุตำแหน่งที่ชำรุด ซึ่งจะได้รับการซ่อมแซมโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง