หลักการสำคัญของเราคือการเคารพการออกแบบดั้งเดิมของลูกค้าในขณะที่ใช้ประโยชน์จากความสามารถในการผลิตของเราเพื่อสร้าง PCB ที่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า การเปลี่ยนแปลงใดๆ ต่อการออกแบบดั้งเดิมต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้า เมื่อได้รับมอบหมายงานการผลิต วิศวกรของ MI จะตรวจสอบเอกสารและข้อมูลทั้งหมดที่ลูกค้าให้มาอย่างละเอียดถี่ถ้วน พวกเขายังระบุถึงความคลาดเคลื่อนใดๆ ระหว่างข้อมูลของลูกค้าและกำลังการผลิตของเราด้วย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจวัตถุประสงค์ในการออกแบบและข้อกำหนดการผลิตของลูกค้าอย่างถ่องแท้ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจนและสามารถดำเนินการได้
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของลูกค้าเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ เช่น การออกแบบสแต็ก การปรับขนาดการเจาะ การขยายเส้นทองแดง การขยายหน้าต่างหน้ากากประสาน การปรับเปลี่ยนอักขระบนหน้าต่าง และการดำเนินการออกแบบเค้าโครง การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ทำขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับทั้งความต้องการของการผลิตและข้อมูลการออกแบบจริงของลูกค้า
กระบวนการผลิต PCB
ห้องประชุม
สำนักงานทั่วไป
กระบวนการสร้าง PCB (Printed Circuit Board) สามารถแบ่งได้เป็นหลายขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนเกี่ยวข้องกับเทคนิคการผลิตที่หลากหลาย สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือกระบวนการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างของบอร์ด ขั้นตอนต่อไปนี้จะอธิบายกระบวนการทั่วไปสำหรับ PCB หลายชั้น:
1. การตัด: คือการเล็มแผ่นกระดาษเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุด
คลังวัสดุ
เครื่องตัดพรีเพร็ก
2. การผลิตชั้นใน: ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการสร้างวงจรภายในของ PCB
- การบำบัดเบื้องต้น: เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่น PCB และการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว
- การเคลือบ: ในขั้นตอนนี้ ฟิล์มแห้งจะถูกยึดติดกับพื้นผิวแผ่นพิมพ์ PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพในขั้นตอนต่อไป
- การเปิดรับแสง: พื้นผิวที่เคลือบจะถูกฉายแสงอัลตราไวโอเลตโดยใช้อุปกรณ์เฉพาะทางซึ่งจะถ่ายโอนภาพของพื้นผิวไปยังฟิล์มแห้ง
จากนั้นจึงพัฒนา แกะสลัก และลอกฟิล์มออก ทำให้การผลิตแผ่นชั้นในเสร็จสมบูรณ์
เครื่องไสขอบ
แอลดีไอ
3. การตรวจสอบภายใน: ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่มีไว้สำหรับการทดสอบและซ่อมแซมวงจรบอร์ด
- การสแกนแบบออปติคอล AOI ใช้เพื่อเปรียบเทียบภาพแผงวงจร PCB กับข้อมูลของแผงวงจรที่มีคุณภาพดี เพื่อระบุข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างและรอยบุบในภาพแผงวงจร - จากนั้นเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องจะซ่อมแซมข้อบกพร่องใดๆ ที่ AOI ตรวจพบ
เครื่องเคลือบบัตรอัตโนมัติ
4. การเคลือบ: กระบวนการผสานชั้นด้านในหลายชั้นเข้าเป็นแผ่นเดียว
- การทำให้เป็นสีน้ำตาล: ขั้นตอนนี้จะช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างบอร์ดและเรซิน และปรับปรุงการเปียกของพื้นผิวทองแดง
- การรีเวต: เกี่ยวข้องกับการตัด PP ให้ได้ขนาดที่เหมาะสมเพื่อรวมแผ่นชั้นในเข้ากับ PP ที่เกี่ยวข้อง
- การรีดความร้อน : ชั้นต่างๆ จะถูกรีดด้วยความร้อนและทำให้แข็งตัวเป็นหน่วยเดียว
เครื่องรีดร้อนสูญญากาศ
เครื่องเจาะ
แผนกฝึกซ้อม
5. การเจาะ: เครื่องเจาะใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างๆ บนแผ่นไม้ตามข้อกำหนดของลูกค้า รูเหล่านี้จะช่วยให้ดำเนินการปลั๊กอินในขั้นตอนต่อไปได้ง่ายขึ้นและช่วยระบายความร้อนออกจากแผ่นไม้
ลวดทองแดงจมอัตโนมัติ
สายแพชุบอัตโนมัติ
เครื่องแกะสูญญากาศ
6. การชุบทองแดงขั้นต้น: รูที่เจาะบนบอร์ดจะถูกชุบด้วยทองแดงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าข้ามชั้นของบอร์ดทั้งหมด
- การลบเสี้ยน: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการลบเสี้ยนที่ขอบรูบอร์ดเพื่อป้องกันการชุบทองแดงที่ไม่ดี
- การกำจัดกาว: คราบกาวใดๆ ที่หลงเหลืออยู่ภายในรูจะถูกกำจัดออกเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการกัดไมโคร
- การชุบทองแดงเป็นรู: ขั้นตอนนี้จะช่วยให้เกิดการนำไฟฟ้าทั่วทั้งชั้นของบอร์ดและเพิ่มความหนาของทองแดงบนพื้นผิว
เอโอไอ
การจัดตำแหน่ง CCD
ความต้านทานการบัดกรีแบบอบ
7. การประมวลผลชั้นนอก: กระบวนการนี้คล้ายกับกระบวนการชั้นในในขั้นตอนแรกและได้รับการออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการสร้างวงจรในภายหลัง
- การเตรียมการเบื้องต้น: ทำความสะอาดพื้นผิวกระดานโดยการดอง การบด และการทำให้แห้งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มแห้ง
- การเคลือบ: ฟิล์มแห้งจะถูกยึดติดกับพื้นผิวแผ่นพิมพ์ PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพในภายหลัง
- การสัมผัส: การได้รับแสง UV ทำให้ฟิล์มแห้งบนบอร์ดเข้าสู่สถานะพอลิเมอร์ไรซ์และไม่เป็นพอลิเมอร์ไรซ์
- การพัฒนา: ฟิล์มแห้งที่ไม่ได้เป็นพอลิเมอร์จะถูกละลาย ทำให้เกิดช่องว่าง
สายพ่นทรายหน้ากากประสาน
เครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีน
เครื่อง HASL
8. การชุบทองแดงขั้นที่สอง การกัดกรด AOI
- การชุบทองแดงขั้นที่สอง: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบลวดลายและการชุบทองแดงด้วยสารเคมีจะดำเนินการบนพื้นที่ในรูที่ไม่ได้ถูกฟิล์มแห้งปกคลุม ขั้นตอนนี้ยังเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงสภาพการนำไฟฟ้าและความหนาของทองแดงเพิ่มเติม ตามด้วยการชุบดีบุกเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของเส้นและรูในระหว่างการแกะสลัก
- การกัด: ฐานทองแดงในพื้นที่การยึดฟิล์มแห้งด้านนอก (ฟิล์มเปียก) จะถูกกำจัดออกผ่านกระบวนการลอกฟิล์ม การกัด และการลอกดีบุก ทำให้วงจรด้านนอกเสร็จสมบูรณ์
- AOI ชั้นนอก: คล้ายกับ AOI ชั้นใน การสแกนด้วยแสง AOI ใช้เพื่อระบุตำแหน่งที่ชำรุด ซึ่งจะได้รับการซ่อมแซมโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
ทดสอบพินบิน
แผนกจัดเส้นทาง 1
แผนกจัดเส้นทาง 2
9. การใช้หน้ากากประสาน: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการใช้หน้ากากประสานเพื่อปกป้องบอร์ดและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปัญหาอื่นๆ
- การเตรียมเบื้องต้น: บอร์ดจะผ่านการดองและการล้างด้วยอัลตราโซนิกเพื่อขจัดออกไซด์และเพิ่มความหยาบของพื้นผิวทองแดง
- การพิมพ์: หมึกต้านทานการบัดกรีใช้เพื่อปิดทับพื้นที่ของบอร์ด PCB ที่ไม่จำเป็นต้องบัดกรี โดยให้การปกป้องและเป็นฉนวน
- การอบเบื้องต้น: ตัวทำละลายในหมึกหน้ากากประสานจะถูกทำให้แห้ง และหมึกจะแข็งตัวเพื่อเตรียมสำหรับการฉายแสง
- การได้รับแสง: แสง UV ใช้ในการบ่มหมึกหน้ากากประสาน ส่งผลให้เกิดการสร้างโพลีเมอร์โมเลกุลสูงผ่านการเกิดโพลีเมอร์ที่ไวต่อแสง
- การพัฒนา: สารละลายโซเดียมคาร์บอเนตในหมึกที่ยังไม่ได้โพลีเมอร์จะถูกเอาออก
- หลังการอบ: หมึกจะแข็งตัวเต็มที่
เครื่องตัดรูปตัววี
การทดสอบเครื่องมือติดตั้ง
10. การพิมพ์ข้อความ: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ข้อความบนแผงวงจรพิมพ์เพื่อให้ใช้อ้างอิงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการบัดกรีในขั้นตอนต่อไป
- การดอง: ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ดเพื่อขจัดออกซิเดชันและเพิ่มการยึดเกาะของหมึกพิมพ์
- การพิมพ์ข้อความ: พิมพ์ข้อความที่ต้องการเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับกระบวนการเชื่อมในขั้นตอนต่อไป
เครื่องทดสอบไฟฟ้าอัตโนมัติ
11. การบำบัดพื้นผิว: แผ่นทองแดงเปลือยจะผ่านการบำบัดพื้นผิวตามความต้องการของลูกค้า (เช่น ENIG, HASL, เงิน, ดีบุก, การชุบทอง, OSP) เพื่อป้องกันสนิมและออกซิเดชัน
12. โปรไฟล์บอร์ด: บอร์ดมีรูปร่างตามความต้องการของลูกค้า อำนวยความสะดวกในการแพตช์และประกอบ SMT
เครื่องตรวจสอบ AVI
13. การทดสอบไฟฟ้า: การทดสอบความต่อเนื่องของวงจรบอร์ดเพื่อระบุและป้องกันวงจรเปิดหรือไฟฟ้าลัดวงจร
14. การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC): การตรวจสอบโดยละเอียดจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมด
เครื่องล้างกระดานอัตโนมัติ
เอฟคิวซี
แผนกบรรจุภัณฑ์
15. การบรรจุและการจัดส่ง: แผงวงจร PCB ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกบรรจุสูญญากาศ บรรจุเพื่อจัดส่ง และส่งมอบให้กับลูกค้า