ต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ RED หน้ากากประสานหล่อรู
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:
วัสดุฐาน: | FR4 TG140 |
ความหนาของ PCB: | 1.0+/-10% มม |
จำนวนเลเยอร์: | 4L |
ความหนาของทองแดง: | 1/1/1/1 ออนซ์ |
การรักษาพื้นผิว: | อีนิก 2U” |
หน้ากากประสาน: | สีแดงมันวาว |
ซิลค์สกรีน: | สีขาว |
กระบวนการพิเศษ : | Pth ครึ่งรูบนขอบ |
แอปพลิเคชัน
กระบวนการชุบครึ่งรูคือ:
1. เจาะรูครึ่งด้านด้วยเครื่องมือตัดรูปตัววีคู่
2. ดอกสว่านที่สองเพิ่มรูนำทางที่ด้านข้างของรู ลอกผิวทองแดงออกล่วงหน้า ลดครีบ และใช้หัวกัดร่องแทนดอกสว่านเพื่อปรับความเร็วและความเร็วหยดให้เหมาะสมที่สุด
3. จุ่มทองแดงเพื่อชุบพื้นผิวด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ชั้นของทองแดงถูกชุบด้วยไฟฟ้าบนผนังรูของรูกลมที่ขอบบอร์ด
4. การผลิตวงจรชั้นนอกหลังจากการเคลือบ การสัมผัส และการพัฒนาของพื้นผิวตามลำดับ พื้นผิวอยู่ภายใต้การชุบทองแดงทุติยภูมิและการชุบดีบุก เพื่อให้ชั้นทองแดงบนผนังรูของรูกลมที่ขอบของ กระดานหนาขึ้นและชั้นทองแดงถูกปิดด้วยชั้นดีบุกเพื่อต้านทานการกัดกร่อน
5. การขึ้นรูปครึ่งรูให้ตัดรูกลมที่ขอบบอร์ดออกเป็นครึ่งรู
6. ในขั้นตอนการลอกฟิล์ม ฟิล์มกันไฟฟ้าที่ถูกกดระหว่างกระบวนการกดฟิล์มจะถูกลบออก
7. การกัดพื้นผิวจะถูกกัด และทองแดงที่สัมผัสบนชั้นนอกของพื้นผิวจะถูกลบออกโดยการกัด
8. การลอกดีบุกพื้นผิวจะถูกลอกออกจากดีบุก เพื่อให้สามารถถอดดีบุกที่ผนังครึ่งรูออกได้ และชั้นทองแดงที่ผนังครึ่งรูจะถูกเปิดออก
9. หลังจากการขึ้นรูป ใช้เทปสีแดงเพื่อติดแผงหน่วยเข้าด้วยกัน และลบเสี้ยนผ่านเส้นกัดด่าง
10. หลังจากการชุบทองแดงครั้งที่สองและการชุบดีบุกบนพื้นผิว รูกลมที่ขอบของบอร์ดจะถูกผ่าครึ่งเพื่อสร้างรูครึ่ง เนื่องจากชั้นทองแดงของผนังรูถูกปกคลุมด้วยชั้นดีบุก และ ชั้นทองแดงของผนังรูนั้นไม่บุบสลายกับชั้นทองแดงของชั้นนอกของพื้นผิว การเชื่อมต่อซึ่งเกี่ยวข้องกับแรงยึดเหนี่ยวที่แข็งแกร่งสามารถป้องกันไม่ให้ชั้นทองแดงบนผนังรูถูกดึงออกหรือการบิดงอของทองแดงเมื่อตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
11. หลังจากการขึ้นรูปครึ่งรูเสร็จสิ้น ฟิล์มจะถูกลอกออกและทำการสลักเพื่อไม่ให้พื้นผิวทองแดงถูกออกซิไดซ์ หลีกเลี่ยงการเกิดทองแดงตกค้างหรือแม้แต่ไฟฟ้าลัดวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราผลผลิตของครึ่งที่เป็นโลหะ - รูแผงวงจร PCB
คำถามที่พบบ่อย
ชุบครึ่งรูหรือรูหล่อเป็นขอบรูปแสตมป์ผ่านการตัดครึ่งบนโครงร่างครึ่งรูชุบเป็นระดับขอบชุบที่สูงขึ้นสำหรับแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งโดยปกติจะใช้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดกับบอร์ด
Via ใช้เป็นตัวเชื่อมต่อระหว่างชั้นทองแดงบน PCB ในขณะที่ PTH โดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่า Vias และใช้เป็นรูชุบสำหรับรับ Lead ส่วนประกอบ เช่น ตัวต้านทานที่ไม่ใช่ SMT ตัวเก็บประจุ และ IC ของแพ็คเกจ DIPPTH สามารถใช้เป็นรูสำหรับการเชื่อมต่อเชิงกลได้ในขณะที่จุดแวะพักอาจไม่ได้
การชุบที่รูทะลุคือทองแดงซึ่งเป็นตัวนำ ดังนั้นจึงช่วยให้การนำไฟฟ้าเดินทางผ่านบอร์ดได้รูทะลุที่ไม่ผ่านการชุบไม่มีการนำไฟฟ้า ดังนั้นหากคุณใช้รูเหล่านี้ คุณจะมีรางทองแดงที่มีประโยชน์อยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของบอร์ดเท่านั้น
มีรู 3 ประเภทใน PCB ได้แก่ รูทะลุแบบชุบ (PTH) รูทะลุแบบไม่ชุบ (NPTH) และรูทะลุ ไม่ควรสับสนระหว่างรูแบบ Slots หรือ Cut-outs
จากมาตรฐาน IPC มีค่า +/- 0.08 มม. สำหรับ pth และ +/- 0.05 มม. สำหรับ npth