แผงวงจรพิมพ์ต้นแบบหน้ากากประสานสีแดงรูสลัก

กระบวนการชุบครึ่งรูมีดังนี้:
1. ประมวลผลรูด้านครึ่งหนึ่งด้วยเครื่องมือตัดรูปตัว V สองชั้น

2. สว่านตัวที่สองจะเพิ่มรูนำทางที่ด้านข้างของรู ขจัดผิวทองแดงออกล่วงหน้า ลดการเกิดเสี้ยน และใช้เครื่องตัดร่องแทนสว่านเพื่อปรับความเร็วและความเร็วในการหล่นให้เหมาะสมที่สุด

3. จุ่มทองแดงเพื่อชุบไฟฟ้าให้กับพื้นผิว โดยให้ทองแดงเคลือบไฟฟ้าบนผนังรูของรูกลมที่ขอบบอร์ด

4. การผลิตวงจรชั้นนอกหลังจากการเคลือบ การสัมผัส และการพัฒนาของพื้นผิวตามลำดับ พื้นผิวจะถูกชุบด้วยทองแดงรองและชุบดีบุก เพื่อให้ชั้นทองแดงบนผนังรูของรูกลมบนขอบของบอร์ดหนาขึ้น และชั้นทองแดงจะถูกปกคลุมด้วยชั้นดีบุกเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

5. การเจาะรูครึ่งหนึ่ง โดยตัดรูกลมที่ขอบกระดานออกเป็นครึ่งหนึ่งเพื่อสร้างเป็นรูครึ่งหนึ่ง

6. ในขั้นตอนการลอกฟิล์มออก ฟิล์มป้องกันไฟฟ้าที่ถูกกดในระหว่างขั้นตอนการกดฟิล์มจะถูกลอกออก

7. การกัดกรด พื้นผิวจะถูกกัดกรดและทองแดงที่เปิดอยู่บนชั้นนอกของพื้นผิวจะถูกกำจัดออกด้วยการกัดกรด

8. การลอกดีบุกออกจากพื้นผิว คือ การลอกดีบุกออก เพื่อให้ดีบุกที่อยู่บนผนังครึ่งรูหลุดออก และเผยให้เห็นชั้นทองแดงบนผนังครึ่งรู

9. หลังจากการขึ้นรูปแล้ว ให้ใช้เทปสีแดงติดแผ่นยูนิตเข้าด้วยกัน และขจัดเสี้ยนผ่านเส้นกัดกรดด่าง

10. หลังจากการชุบทองแดงและชุบดีบุกครั้งที่สองบนพื้นผิวแล้ว ให้ตัดรูกลมที่ขอบแผ่นไม้ครึ่งหนึ่งเพื่อสร้างรูครึ่งหนึ่ง เนื่องจากชั้นทองแดงของผนังรูถูกปกคลุมด้วยชั้นดีบุก และชั้นทองแดงของผนังรูจะคงสภาพสมบูรณ์กับชั้นทองแดงของชั้นนอกของพื้นผิว การเชื่อมต่อซึ่งเกี่ยวข้องกับแรงยึดเกาะที่แข็งแกร่ง สามารถป้องกันไม่ให้ชั้นทองแดงบนผนังรูถูกดึงออกหรือทองแดงบิดงอเมื่อตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

11. หลังจากที่การขึ้นรูปครึ่งรูเสร็จสมบูรณ์แล้ว ฟิล์มจะถูกลอกออกแล้วจึงทำการแกะสลัก เพื่อไม่ให้พื้นผิวทองแดงถูกออกซิไดซ์ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดทองแดงตกค้างหรือแม้แต่ไฟฟ้าลัดวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราผลผลิตของแผงวงจร PCB ครึ่งรูที่เคลือบโลหะ