อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการทางกายภาพและเคมี:
การทดสอบทางกล การทดสอบทางไฟฟ้า การตรวจสอบและทดสอบบอร์ดแรก การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ
1. เครื่องทดสอบแรงดึงของฟอยล์ทองแดง: เครื่องมือนี้ใช้สำหรับวัดความต้านทานแรงดึงของฟอยล์ทองแดงในระหว่างกระบวนการยืด ช่วยประเมินความแข็งแรงและความเหนียวของฟอยล์ทองแดงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
เครื่องทดสอบแรงดึงฟอยล์ทองแดง
เครื่องทดสอบสเปรย์เกลืออัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2. เครื่องทดสอบสเปรย์เกลืออัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เครื่องนี้จำลองสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเพื่อทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของแผงวงจรหลังการรักษาพื้นผิว ช่วยควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
3. เครื่องทดสอบแบบสี่สาย: เครื่องมือนี้ทดสอบความต้านทานและการนำไฟฟ้าของสายไฟบนแผงวงจรพิมพ์ โดยจะประเมินประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของบอร์ด รวมถึงประสิทธิภาพการส่งสัญญาณและการใช้พลังงาน เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และเสถียร
เครื่องทดสอบสี่สาย
4. เครื่องทดสอบความต้านทาน: เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ ใช้ในการวัดค่าความต้านทานบนแผงวงจรโดยการสร้างสัญญาณ AC ความถี่คงที่ที่ผ่านวงจรที่ทดสอบ จากนั้นวงจรการวัดจะคำนวณค่าความต้านทานตามกฎของโอห์มและคุณลักษณะของวงจรไฟฟ้ากระแสสลับ เพื่อให้มั่นใจว่าแผงวงจรที่ผลิตขึ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ที่ลูกค้ากำหนด
ผู้ผลิตยังสามารถใช้กระบวนการทดสอบนี้เพื่อปรับปรุงกระบวนการและเพิ่มความสามารถในการควบคุมอิมพีแดนซ์ของแผงวงจร นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของการส่งสัญญาณดิจิตอลความเร็วสูงและการใช้งานความถี่วิทยุ
เครื่องทดสอบความต้านทาน
ตลอดกระบวนการผลิตแผงวงจร การทดสอบความต้านทานจะดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ:
1) ขั้นตอนการออกแบบ: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์จำลองแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อออกแบบและจัดวางแผงวงจร พวกเขาคำนวณล่วงหน้าและจำลองค่าความต้านทานเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ การจำลองนี้ช่วยประเมินความต้านทานของแผงวงจรก่อนการผลิต
2) ระยะเริ่มต้นของการผลิต: ในระหว่างการผลิตต้นแบบ จะมีการทดสอบความต้านทานเพื่อตรวจสอบว่าค่าความต้านทานสอดคล้องกับความคาดหวัง การปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตสามารถทำได้ตามผลลัพธ์เหล่านี้
3) กระบวนการผลิต: ในการผลิตแผงวงจรหลายชั้น การทดสอบความต้านทานจะดำเนินการที่โหนดวิกฤต เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาของฟอยล์ทองแดง ความหนาของวัสดุอิเล็กทริก และความกว้างของเส้น สิ่งนี้รับประกันได้ว่าค่าอิมพีแดนซ์สุดท้ายจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
4) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิต จะมีการทดสอบความต้านทานขั้นสุดท้ายบนแผงวงจร สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าการควบคุมและการปรับแต่งที่ทำตลอดกระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับค่าอิมพีแดนซ์อย่างมีประสิทธิผล
5. เครื่องทดสอบความต้านทานต่ำ: เครื่องนี้จะทดสอบความต้านทานของสายไฟและจุดสัมผัสบนแผงวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
เครื่องทดสอบความต้านทานต่ำ
เครื่องทดสอบการบินโพรบ
6. เครื่องทดสอบโพรบบิน: เครื่องทดสอบโพรบบินใช้เพื่อทดสอบค่าฉนวนและค่าการนำไฟฟ้าของแผงวงจรเป็นหลัก สามารถตรวจสอบกระบวนการทดสอบและตรวจจับจุดผิดพลาดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบมีความแม่นยำ การทดสอบ Flying Probe เหมาะสำหรับการทดสอบแผงวงจรขนาดเล็กและขนาดกลาง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบ จึงช่วยลดเวลาและต้นทุนในการผลิต
7. เครื่องทดสอบเครื่องมือฟิกซ์เจอร์: คล้ายกับการทดสอบโพรบบิน การทดสอบชั้นวางทดสอบมักใช้สำหรับการทดสอบแผงวงจรขนาดกลางและขนาดใหญ่ ช่วยให้สามารถทดสอบจุดทดสอบหลายจุดได้พร้อมกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบอย่างมีนัยสำคัญและลดเวลาการทดสอบ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตโดยรวมของสายการผลิต ในขณะเดียวกันก็รับประกันความถูกต้องแม่นยำและสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้สูง
เครื่องทดสอบเครื่องมือติดตั้งด้วยตนเอง
เครื่องทดสอบเครื่องมือติดตั้งอัตโนมัติ
ร้านอุปกรณ์จับยึด
8. เครื่องมือวัดสองมิติ: เครื่องมือนี้จะจับภาพพื้นผิวของวัตถุผ่านการส่องสว่างและการถ่ายภาพ จากนั้นจะประมวลผลภาพและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้ได้ข้อมูลทางเรขาคณิตเกี่ยวกับวัตถุ ผลลัพธ์จะแสดงเป็นภาพ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสังเกตและวัดรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และคุณลักษณะอื่นๆ ของวัตถุได้อย่างแม่นยำ
เครื่องมือวัดสองมิติ
เครื่องมือวัดความกว้างของเส้น
9. เครื่องมือวัดความกว้างของเส้น: เครื่องมือวัดความกว้างของเส้นส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดความกว้างด้านบนและด้านล่าง พื้นที่ มุม เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม ระยะห่างจากศูนย์กลางวงกลม และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของแผงวงจรพิมพ์หลังจากการพัฒนาและการแกะสลัก (ก่อนที่จะพิมพ์หมึกหน้ากากประสาน) โดยจะใช้แหล่งกำเนิดแสงเพื่อส่องสว่างแผงวงจรและจับสัญญาณภาพผ่านการขยายแสงและการแปลงสัญญาณโฟโตอิเล็กทริค CCD จากนั้นผลการวัดจะแสดงบนอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ ช่วยให้วัดได้แม่นยำและมีประสิทธิภาพโดยคลิกที่ภาพ
10. เตาดีบุก: เตาดีบุกใช้เพื่อทดสอบความสามารถในการบัดกรีและความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแผงวงจร เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรี
การทดสอบความสามารถในการบัดกรี: เป็นการประเมินความสามารถของพื้นผิวแผงวงจรในการสร้างพันธะบัดกรีที่เชื่อถือได้ โดยจะวัดจุดสัมผัสเพื่อประเมินการยึดเกาะระหว่างวัสดุบัดกรีกับพื้นผิวแผงวงจร
การทดสอบความต้านทานการกระแทกจากความร้อน: การทดสอบนี้จะประเมินความต้านทานของแผงวงจรต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง โดยเกี่ยวข้องกับการให้แผงวงจรสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและถ่ายโอนไปยังอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอย่างรวดเร็วเพื่อประเมินความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
11. เครื่องตรวจสอบเอ็กซ์เรย์: เครื่องตรวจสอบเอ็กซ์เรย์สามารถเจาะแผงวงจรได้โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือทำให้เกิดความเสียหาย จึงช่วยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น สามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนแผงวงจร รวมถึงรูฟอง วงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจร และเส้นที่ผิดพลาด อุปกรณ์ทำงานอย่างอิสระ โดยจะทำการขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ ตรวจจับ วิเคราะห์ และระบุความผิดปกติ ตลอดจนทำเครื่องหมายและติดฉลากโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องตรวจสอบเอ็กซ์เรย์
เกจวัดความหนาผิวเคลือบ
12. เกจวัดความหนาผิวเคลือบ: ในระหว่างกระบวนการผลิตแผงวงจร มักใช้การเคลือบต่างๆ (เช่น การชุบดีบุก การชุบทอง ฯลฯ) เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม ความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพได้ เกจวัดความหนาสีเคลือบใช้เพื่อวัดความหนาของสีเคลือบบนพื้นผิวแผงวงจร เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
13. เครื่องมือ ROHS: ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ เครื่องมือ ROHS ใช้ในการตรวจจับและวิเคราะห์สารที่เป็นอันตรายในวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของคำสั่ง ROHS คำสั่ง ROHS ซึ่งดำเนินการโดยสหภาพยุโรป จำกัดการใช้สารอันตรายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า รวมถึงตะกั่ว ปรอท แคดเมียม โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ และอื่นๆ เครื่องมือ ROHS ใช้ในการวัดปริมาณสารอันตรายเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดของ ROHS ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
เครื่องมือ ROHS
14. กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา: กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาใช้เป็นหลักในการตรวจสอบความหนาของทองแดงของชั้นในและชั้นนอก พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า รูที่ชุบด้วยไฟฟ้า หน้ากากประสาน การรักษาพื้นผิว และความหนาของชั้นอิเล็กทริกแต่ละชั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
ร้านมาตรากล้องจุลทรรศน์
กล้องจุลทรรศน์ ส่วนที่ 1
กล้องจุลทรรศน์ ส่วนที่ 2
เครื่องทดสอบทองแดงพื้นผิวรู
15. เครื่องทดสอบทองแดงพื้นผิวรู: เครื่องมือนี้ใช้เพื่อทดสอบความหนาและความสม่ำเสมอของฟอยล์ทองแดงในรูของแผงวงจรพิมพ์ การระบุความหนาของการชุบทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่ระบุในทันที ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตได้ทันท่วงที
16. AOI Scanner ย่อมาจาก Automated Optical Inspection เป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยีออปติคอลเพื่อระบุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ การดำเนินการเกี่ยวข้องกับการจับภาพพื้นผิวของวัตถุภายใต้การตรวจสอบโดยใช้ระบบกล้องที่มีความละเอียดสูง ต่อมาใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อวิเคราะห์และเปรียบเทียบภาพ ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและปัญหาความเสียหายบนวัตถุเป้าหมายได้
เครื่องสแกน AOI
17. เครื่องตรวจสอบลักษณะ PCB เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อประเมินคุณภาพการมองเห็นของแผงวงจรและระบุข้อบกพร่องในการผลิต เครื่องนี้มีกล้องความละเอียดสูงและแหล่งกำเนิดแสงเพื่อทำการตรวจสอบพื้นผิว PCB อย่างละเอียด ตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยขีดข่วน การกัดกร่อน การปนเปื้อน และปัญหาการเชื่อม โดยทั่วไปแล้วจะมีระบบป้อนและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับจัดการชุด PCB ขนาดใหญ่ และแยกบอร์ดที่ได้รับอนุมัติและถูกปฏิเสธ ด้วยการใช้อัลกอริธึมการประมวลผลภาพ ข้อบกพร่องที่ระบุจะถูกจัดหมวดหมู่และทำเครื่องหมาย ช่วยให้การซ่อมแซมหรือกำจัดง่ายขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยระบบอัตโนมัติและความสามารถในการประมวลผลภาพขั้นสูง เครื่องจักรเหล่านี้จึงดำเนินการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน นอกจากนี้ ยังสามารถจัดเก็บผลการตรวจสอบและสร้างรายงานโดยละเอียดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์..
เครื่องตรวจสอบลักษณะภายนอก 1
เครื่องตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 2
ทำเครื่องหมายข้อบกพร่องในการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
เครื่องทดสอบการปนเปื้อน PCB Con
18. เครื่องทดสอบการปนเปื้อนไอออนของ PCB เป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้ระบุการปนเปื้อนของไอออนในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การปรากฏตัวของไอออนบนพื้นผิว PCB หรือภายในบอร์ดอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการทำงานของวงจรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการประเมินระดับการปนเปื้อนของไอออนบน PCB ที่แม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์
19. เครื่องทดสอบฉนวนทนแรงดันไฟฟ้าใช้เพื่อทำการทดสอบฉนวนทนต่อแรงดันไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุฉนวนและโครงร่างโครงสร้างของแผงวงจรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าแผงวงจรยังคงเป็นฉนวนภายใต้สภาวะการทำงานปกติ เพื่อป้องกันความล้มเหลวของฉนวนที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่เหตุการณ์อันตราย ด้วยการวิเคราะห์ผลการทดสอบ จึงสามารถระบุปัญหาที่ซ่อนอยู่กับแผงวงจรได้ทันที ซึ่งเป็นแนวทางให้นักออกแบบปรับปรุงเค้าโครงและโครงสร้างฉนวนของบอร์ดเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพของบอร์ด
เครื่องทดสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้า
เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ยูวี
20. เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ UV: เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ UV ใช้ในการวัดคุณลักษณะการดูดกลืนแสงของวัสดุไวแสงที่นำไปใช้กับแผงวงจร วัสดุเหล่านี้ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นสารต้านทานแสงที่ใช้ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ มีหน้าที่ในการสร้างลวดลายและเส้นบนแผงวงจร
ฟังก์ชั่นของเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ UV ประกอบด้วย:
1) การวัดลักษณะการดูดกลืนแสงของตัวต้านทานแสง: โดยการวิเคราะห์ลักษณะการดูดกลืนแสงของตัวต้านทานแสงในช่วงสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต จึงสามารถกำหนดระดับการดูดกลืนแสงอัลตราไวโอเลตได้ ข้อมูลนี้ช่วยในการปรับสูตรและความหนาของสารเคลือบของโฟโตรีซิสต์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเสถียรระหว่างการพิมพ์หินด้วยแสง
2) การกำหนดพารามิเตอร์การสัมผัสด้วยแสงด้วยแสง: ด้วยการวิเคราะห์คุณลักษณะการดูดกลืนแสงของตัวต้านทานแสง จึงสามารถกำหนดพารามิเตอร์การสัมผัสด้วยแสงด้วยแสงที่เหมาะสมที่สุด เช่น เวลาเปิดรับแสงและความเข้มของแสงได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจำลองรูปแบบและเส้นบนแผงวงจรไฟฟ้าจากแผงวงจรไปยังตัวต้านทานแสงอย่างแม่นยำ
21. เครื่องวัดค่า pH: ในกระบวนการผลิตแผงวงจร โดยทั่วไปจะใช้สารเคมี เช่น การดองและการทำความสะอาดด้วยด่าง เครื่องวัดค่า pH ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าค่า pH ของสารละลายบำบัดยังคงอยู่ในช่วงที่เหมาะสม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพ และความเสถียรของการบำบัดด้วยสารเคมี ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือ ในขณะเดียวกันก็รับประกันสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัย
